基于射频识别技术的食品样品跟踪监控系统
1．2 食品样品检验跟球系统的总体架构
本文提出的基于RFID的食品检验样品跟踪管理系统共分为4个层次，自底向上依次为：
(1)网络通信层(实现信息的网络传输)；
(2)系统设备层(RFID硬件设备，其中包括低频，高频、超高频读写器和电子标签)；
(3)信息资源层(根据RFID获取的数据资源，建立相应的数据库系统)；
(4)系统业务层(基于业务流程开发制样模块、入库模块、检验模块、留样及销毁模块，以及跟踪查询模块)。
整个系统的总体架构如图5所示：本文引用地址：http://www.amcfsurvey.com/article/153613.htm
2 系统实现
本系统采用SQL Server2005作为后台数据库，基于写入、存储在电子标签内的原始数据为基表，分别建立包括样品信息表、周转箱信息表、样品状态信息表、周转箱状态信息表、检验库信息表等数据表。考虑到系统的友好性与兼容性，基于．NET平台，采用C#实现管理系统功能模块：
(1)RFID读写设备的配置模块
该模块包括通信端口号设置、天线号设置、天线能量设置、服务器远程连接等功能。
(2)业务操作功能模块
配置好RFID硬件设备参数，与远程服务器建立连接，即可对食品检验样品进行业务流程操作；
①制样：读取周转箱编号；同时，将样品编号写入样品电子标签内；
②入库：读取周转箱、样品标签内信息，与数据库内的信息进行匹对；信息一致，则点击界面“自动分配货位”按钮，为其分配相应的检验库存储货位；
③检验：基于检验清单需求，点击界面“查询”按钮，根据查询的检验样品货位信息，取出样品去检验；
④留样或销毁：检验完成，读取样品信息，点击界面“自动分配货位”按钮将样品入库留样，或者直接销毁。
(3)样品统计查询模块
①样品查询：基于输入的样品编号，可以查询出样品当前所处的位置及当前的状态；同时，可以查询出此样品从生成到留样、销毁整个业务流转过程的历史操作记录；
②周转箱查询：基于输入的周转箱编号，可以查询出周转箱当前所处的位置、状态以及当前周转箱内所有样品的具体信息；同时，可以查询出此周转箱从生成到销毁整个业务流转过程的历史操作记录；
③操作人查询：基于输入的操作人名字，可以查询出此操作人对经手样品的操作记录。
3 结语
本文提出将RFID技术应用于官方检验检疫机构的食品检验样品的全流程跟踪控制领域，实时监控样品封装、入库、检验、流转到处理的全过程动态信息，且能够实时查询样品的工作流程、所处状态和位置，实现了食品样品信息的可追溯化与可监控化。基于设计的系统进行测试，结果表明该系统具有较高的准确性(识别准确率97．3％)和较好的稳定性(系统已正常运行时间大于1 200 h)。
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