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TI工程师解析便携媒体播放器的电源管理分组技术

作者:时间:2011-09-18来源:网络收藏

引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限,另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立,对电源系统带来了诸多不便,比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达PLC作为信号采集核心、台达HMI触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2硬软件系统设计
2.1硬件体系设计

图1硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模:44个数字量输入;1个数字量输出;6个电源模块;39路模拟量输入。
控制系统配置如下:触摸屏:DOPA75CSTD;PLC:DVP16EH00T+1个DVP04AD-H+3个DVP16HM11N;电源模块通讯卡1块;分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算,由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高,为了节省成本,系统中使用了1个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集,为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路,对39路模拟量分了十组、每组4路,通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯,使PLC采集得到6块电源模块的数据,为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作,最终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯,电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
(1)系统功能设计:44个数字量采集显示,故障判断;6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警;39路模拟量显示、并判断上下限报警;显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次;报警上下限设定;数据微调功能,并且显示微调值;历史趋势图显示;不同画面开启权限设定;以上有必要说明的是数据微调功能,由于现场的一次测量元件测量会有误差,而且此误差是固定的,短时间内是不变的,所以在程序当中增加这部分功能,使最终显示出来的数值是消除误差之后的值;
(2)系统结构设计分为HMI人机对话界面部分和PLC现场监控部分。HMI部分主要构架参见图2。

图2HMI人机对话界面
PLC监控部分主要包括:电源模块通讯;分时采集40路模拟量,每次采集4路;对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值,显示电源模块的工作状态并判断报警;微调值计算,显示值微调,并做负值消除;故障和报警;数字量采集显示,故障判断;
3工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间,过大会影响整体数据采集的时间,过小会造成采集数据混乱,另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间,避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算,显示值微调,并做负值消除;注意微调时可能会出现负值情况,所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好,包括站号设定,另外注意地址对应。故障和报警;因为报警点共有79个,很繁琐,需要思路清晰。
4结束语
基于中达电通公司提供的解决方案的典型案例整合了两种不同种类的产品,体现出单一技术平台在集成工程中的一体化特点。bsp;PLC监控系统
1引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限,另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立,对电源系统带来了诸多不便,比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达PLC作为信号采集核心、台达HMI触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2硬软件系统设计
2.1硬件体系设计

图1硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模:44个数字量输入;1个数字量输出;6个电源模块;39路模拟量输入。
控制系统配置如下:触摸屏:DOPA75CSTD;PLC:DVP16EH00T+1个DVP04AD-H+3个DVP16HM11N;电源模块通讯卡1块;分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算,由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高,为了节省成本,系统中使用了1个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集,为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路,对39路模拟量分了十组、每组4路,通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯,使PLC采集得到6块电源模块的数据,为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作,最终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯,电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
(1)系统功能设计:44个数字量采集显示,故障判断;6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警;39路模拟量显示、并判断上下限报警;显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次;报警上下限设定;数据微调功能,并且显示微调值;历史趋势图显示;不同画面开启权限设定;以上有必要说明的是数据微调功能,由于现场的一次测量元件测量会有误差,而且此误差是固定的,短时间内是不变的,所以在程序当中增加这部分功能,使最终显示出来的数值是消除误差之后的值;
(2)系统结构设计分为HMI人机对话界面部分和PLC现场监控部分。HMI部分主要构架参见图2。

图2HMI人机对话界面
PLC监控部分主要包括:电源模块通讯;分时采集40路模拟量,每次采集4路;对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值,显示电源模块的工作状态并判断报警;微调值计算,显示值微调,并做负值消除;故障和报警;数字量采集显示,故障判断;
3工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间,过大会影响整体数据采集的时间,过小会造成采集数据混乱,另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间,避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算,显示值微调,并做负值消除;注意微调时可能会出现负值情况,所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好,包括站

引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限,另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立,对电源系统带来了诸多不便,比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达PLC作为信号采集核心、台达HMI触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2硬软件系统设计
2.1硬件体系设计

图1硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模:44个数字量输入;1个数字量输出;6个电源模块;39路模拟量输入。
控制系统配置如下:触摸屏:DOPA75CSTD;PLC:DVP16EH00T+1个DVP04AD-H+3个DVP16HM11N;电源模块通讯卡1块;分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算,由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高,为了节省成本,系统中使用了1个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集,为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路,对39路模拟量分了十组、每组4路,通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯,使PLC采集得到6块电源模块的数据,为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作,最终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯,电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
(1)系统功能设计:44个数字量采集显示,故障判断;6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警;39路模拟量显示、并判断上下限报警;显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次;报警上下限设定;数据微调功能,并且显示微调值;历史趋势图显示;不同画面开启权限设定;以上有必要说明的是数据微调功能,由于现场的一次测量元件测量会有误差,而且此误差是固定的,短时间内是不变的,所以在程序当中增加这部分功能,使最终显示出来的数值是消除误差之后的值;
(2)系统结构设计分为HMI人机对话界面部分和PLC现场监控部分。HMI部分主要构架参见图2。

图2HMI人机对话界面
PLC监控部分主要包括:电源模块通讯;分时采集40路模拟量,每次采集4路;对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值,显示电源模块的工作状态并判断报警;微调值计算,显示值微调,并做负值消除;故障和报警;数字量采集显示,故障判断;
3工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间,过大会影响整体数据采集的时间,过小会造成采集数据混乱,另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间,避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算,显示值微调,并做负值消除;注意微调时可能会出现负值情况,所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好,包括站号设定,另外注意地址对应。故障和报警;因为报警点共有79个,很繁琐,需要思路清晰。
4结束语
基于中达电通公司提供的解决方案的典型案例整合了两种不同种类的产品,体现出单一技术平台在集成工程中的一体化特点。bsp;PLC监控系统
1引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限,另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立,对电源系统带来了诸多不便,比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达PLC作为信号采集核心、台达HMI触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2硬软件系统设计
2.1硬件体系设计

图1硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模:44个数字量输入;1个数字量输出;6个电源模块;39路模拟量输入。
控制系统配置如下:触摸屏:DOPA75CSTD;PLC:DVP16EH00T+1个DVP04AD-H+3个DVP16HM11N;电源模块通讯卡1块;分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算,由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高,为了节省成本,系统中使用了1个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集,为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路,对39路模拟量分了十组、每组4路,通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯,使PLC采集得到6块电源模块的数据,为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作,最终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯,电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
(1)系统功能设计:44个数字量采集显示,故障判断;6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警;39路模拟量显示、并判断上下限报警;显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次;报警上下限设定;数据微调功能,并且显示微调值;历史趋势图显示;不同画面开启权限设定;以上有必要说明的是数据微调功能,由于现场的一次测量元件测量会有误差,而且此误差是固定的,短时间内是不变的,所以在程序当中增加这部分功能,使最终显示出来的数值是消除误差之后的值;
(2)系统结构设计分为HMI人机对话界面部分和PLC现场监控部分。HMI部分主要构架参见图2。

图2HMI人机对话界面
PLC监控部分主要包括:电源模块通讯;分时采集40路模拟量,每次采集4路;对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值,显示电源模块的工作状态并判断报警;微调值计算,显示值微调,并做负值消除;故障和报警;数字量采集显示,故障判断;
3工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间,过大会影响整体数据采集的时间,过小会造成采集数据混乱,另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间,避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算,显示值微调,并做负值消除;注意微调时可能会出现负值情况,所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好,包括站

在多电压轨环境中,电源定序历来是个备受关注的重要话题。在电压升降过程中,数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)和微处理器等器件对电源的顺序和电压都有着不同的要求。系统设计师要更充分的发掘器件的潜能,透彻的了解系统电源定序的需求。

电源定序的必要性

在研究具有工能的芯片之前,我们必须重视关系到器件工作和器件长期可靠性的问题。

如果电源定序不当,系统设计的可靠性就会降低,同时也会破坏系统内的静电释放(ESD)保护功能。尤其是当一些功能模块必须先于其它功能模块通电时,上述的电源定序问题更突显其重要性了。因为当芯片长期处于电源定序不当的系统中,就会缩短其生命周期,甚至会引发电路锁存效应。

锁存效应通常发生在电压和电流超过器件的正常操作水平时。当系统带有数字转换器和存储器等外围器件时,配备专门的电源定序功能就显得格外重要。

PMU的电源定序功能概述

LP3906和LP3907单元(PMU)具有以下电源定序功能,从而帮助系统设计师避免锁存效应:使能管脚_T(Enable_T)(已编程时序);I2C;外部使能管脚。

根据处理器/控制器的不同功能和系统的不同需求,设计者可以采用不同的芯片特性组合方案。图1显示了PMU中三种电源定序功能间的相互关系。

下文将详细介绍在特定情况下系统设计师该使用哪些电源定序功能。简言之,系统设计师能够通过软件(I2C)或硬件(外部使能管脚,EN_T)控制稳压器。

如果系统设计师已开发出了固件,那么I2C功能的应用将会是最广泛的。而具备客户化已编程时序的系统在设计时就无需考虑复杂的软件或硬件,因为系统可以自动给稳压器上电。

可编程电源定序的使能管脚

1.定时

LP3906/LP3907使系统设计师可以非常灵活地定时控制不同稳压器,直至它们上升到各自默认的编程电压水平。有了EN_T管脚,系统设计者就可以利用芯片内置的预设斜波延时的功能,这对于处理器或存储器定时的系统非常有用。

2.I2C可控

斜波延时也可以通过I2C控制,或者说具有出厂可编程功能。系统设计师可以对指定延时进行编程,然后将使能管脚(EN_T)线拉高启动电源定序功能。

表1显示稳压器延时情况。延时期间,稳压器开始启动直至上升到默认编程电压水平。当然,使能管脚EN_T从高向低拉时,还会产生一个相似的断电序列。

系统设计师应当注意的是,当使能管脚EN_T从低向高切换时,无论稳压器是否已启动,它都将按照预设的延时时序运行。所以我们建议,应从外部调低稳压器的使能管脚,从而防止稳压器在使能管脚EN_T被切换之前上升到默认编程电压。

请注意,使能管脚EN_T被调高时,只能通过I2C控制来禁用每一个稳压器。但是,使能管脚EN_T在正常工作的时候就没有必要使用I2C。

软件可控使能管脚(I2C)

如图1所示,软件可控使能管脚足以控制稳压器状态。可以通过I2C按照如下方式控制电源管理单元PMU:

启用和禁用稳压器;

设置使能管脚EN_T通电和断电情况下的预设延时时序;

动态改变稳压器的电压;

迫使降压稳压器进入PWM模式。

如果设计师想节省断路IQ电流,最好是通过软件来控制芯片,因为控制器能够通过I2C与PMU通信。设计者可以要求稳压器的出厂设置为OFF(关),这样就无需在外部使能管脚上使用上拉电阻。稳压器可以通过软件使能来轻松加电。

I2C控制的优势之一是可以与使能管脚EN_T以及外部使能管脚配合使用。如果系统设计师想关断电压已上升的稳压器是,I2C的优势就更加突显了。即使外部使能管脚被拉高,I2C仍然可以禁用任何一个稳压器。

I2C还可以为系统设计师对系统中出现的故障进行主动监控。任何一个稳压器停滞或失调,控制寄存器就会出现故障,而且被系统微处理器识别。因此设计师可以根据发出的故障信号类型(如,热过载信号)采取适当的防范措施。

通过软件,电源管理单元PMU就变成了一款多用途芯片,能够处理系统设计师对任何电源定序的需求。

如果系统设计师只需要基本的、简单的电源定序功能,可以使用芯片的外部电压控制使能管脚来实现。外部电压控制使能管脚可以在高低两档间切换,以开关芯片。外部使能管脚支持外部电阻下拉,以及软件控制的下拉功能,后者是通过系统控制器设定GPIO来实现。

要想使稳压器不被占用或禁用,最简单的方法是置低稳压器的使能管脚。

本文小结

根据系统对电源定序的不同需求,系统设计师会用到电源管理单元LP3906/LP3907的不同特性。电源定序可以帮助设计师规避成本高昂的锁存效应。LP3906/LP3907的用途非常广泛,可提供系统控制功能,如自动通电和断电定序、可变定时、故障与中断管理以及电源监控等。


最新的市场统计数据显示,便携式媒体是目前发展最快的便携式消费类电子终端设备。消费者希望在路上也能聆听他们喜爱的音乐,欣赏视频剪辑甚至电影。不过,消费者还希望获得更多功能。即将推出的媒体将集成 GPS 功能和音视频广播接收功能。

越来越多的器件功能对设计工程师提出了一些重大的技术挑战。媒体需要存储并快速处理海量数据,提供高质量的音视频重现功能。因此,电源管理已成为能否提供更长工作和待机时间的重要因素,关系到一种产品的商业成败。

我们不妨来了解一下现代模拟电源管理系统的特性、性能折衷策略以及分组技术,该系统不仅能确保电池充电快速、安全,而且还可为便携式媒体播放器的所有系统组件高效供电。

设计挑战

不断发展的消费者需求对技术提出了新的挑战。音频/视频播放、游戏及全球定位系统 (GPS) 等功能都需要高效使用电池电量。设计时尚、小巧、用户友好型器件要求采用极微小的集成电子与机械组件。

为了尽可能延长工作时间,设计人员必须正确选择电池的化学特性与容量。精确的电池电量监测有助于避免系统过早关闭,并使系统充分利用电池可用电量。正确选择功率转换电路也决定着电池为系统供电的效率。

器件有着严格的尺寸要求,因此设计人员应在小而薄的封装中采用集成元件,确保良好的功耗性能。虽然现代电源 IC 能在同一器件上集成数个电源通道,但我们必须了解系统的电源分组,以避免过度集成。在复杂的电子系统中,如果所有供电元件都集中在相同的位置,这样会造成电源管理设备到实际负载点的线迹过长,从而会导致噪声和散热问题,进而延长开发时间。

创新型解决方案

处理设备居于便携式媒体播放器(图1)的核心地位,它通常结合了微控制器和数字信号处理内核,负责处理不同来源的音频和视频数据,并管理用户界面。高质量音频编解码器确保对声音信息的适当编码和重现。视频编码器使便携式媒体播放器能连接到外部监视器或电视机,适合大屏幕观赏。显示设备主要是彩色薄膜晶体管 (TFT) LCD 模块,LCD 模块通常包括行列视频驱动器和实现背光功能的白光 LED 电源。


GPS 芯片组使播放器能用作便携式 GPS 导航系统,而 FM 调谐器 IC 则能接收无线电广播。

便携式媒体播放器需要几种类型的存储设备和处理内存。处理器通常与闪存存储器协同工作,并利用 EEPROM 存储配置数据和操作系统。音频和视频数据可存储在 SD 卡等移动存储介质上,而内置硬盘驱动器通常可存储较大的数据资料。

处理器、存储器和显示屏构成整体系统,需要不同的电压轨和大量电力。我们必须高效管理电池,实现高效充电,尽可能提高电池到系统的电压转换效率。电池通常是一节锂离子电池,电池容量根据整体用电需求在 1200 至 2000mAh 之间,充电电流应高于 1A。锂离子 (Li-Ion) 电池充电器能安全准确地给电池再充电,而精确的电池电量监测设备可确定充电状态,并有助于系统最大限度利用任何可用电量。

数个电源转换器将电池电压转换为系统电压。3.3 V 的高电流电源轨可用于对带有显示控制器与背光功能的TFT LCD显示模块、高量漏极(HDD)、处理器 I/O 以及音频编解码器供电。处理引擎要求的内核电压相对较低,1.2 或 1.8 V 即可。音频与 RF 组件电源可能需要用线性稳压器来实现稳压输出,以便滤掉开关转换器纹波。

我们有必要更密切地关注一下电源管理系统的分组。通常人们会认为,与数字组件类似,电源系统也应尽可能集成。但这会带来严重的问题。如果将线性电池充电器与功率转换级集成,就会在集成度极高的板级空间造成散热问题。此外,电池充电器通常靠近电池与 AC 适配器的连接处,而功率转换级的理想位置是接近负载点,即处理系统。还有一点值得注意的是,不同型号的媒体播放器根据用途不同要求不同的充电器特性,但功率转换系统都是一样的。鉴于上述原因,最节约成本、设计也最方便的解决方案就是将电池管理与功率转换分由不同的IC来完成,如图 1 所示。这不仅有助于最大化设计灵活性,简化布局与散热管理,而且还能够降低解决方案的总成本。

为了维护安全工作条件并最大化电池工作时间,电池充电器应确保锂离子电池的充电过程符合制造商的规范。要实现这一目标,就要采用恒流恒压 (CCCV) 的充电方案,并确保稳压精度小于 1% ,以避免出现过度充电。我们应识别出剩余电量极低的电池,先以一定比例的最大充电速度给它充电,慢慢提高电池电压,然后再进入快速充电模式。此外,充电器应通过专门的温度传感引脚 (TS) 测量电池的温度,避免在 0 ℃~40℃ 范围之外进行充电,从而尽可能延长电池的工作时间。

不管电源来自 USB 端口还是 AC/DC 墙上适配器,充电器都应对充电工作加以管理。就某些应用而言,充电 IC 的电力来自高压前端 DC/DC,电池可直接从高压电源进行充电,如轿车或卡车所用的电池就是这种情况。输入引脚上的额定输入电压最大可达 18 V,这不仅能避免系统在DC 电源线路上出现过压峰值,而且还能使用价格较低的非稳压墙上电源。充电 IC 可以确定进入电池的实际充电电流和系统所用的电流。因此,电池充电和系统运行同时进行的情况下,充电过程也不会出现非正常终止问题。上述解决方案实现了动态的电源管理,在系统和电池间合理分配可用的 DC 输入功率。如果系统电流上升,电池充电电流会自动降低,反之亦然,从而满足整体供电量的要求。这有助于优化成本,使墙上电源也能满足系统整体的平均用电需要,兼顾电池充电和应用运行,而不是必需采用满足最严格用电条件的电源。

我们在微型的 3.5mm x 4.5mm QFN 封装中集成了所有必需的充电控制和电源通道电源晶体管,从而使解决方案的整体尺寸达到了最小化。此外,我们还可使媒体播放器系统在电池充电器给电池充电的同时实现睡眠模式下工作。充电器将根据检测到的最小电流终止充电,并提供可编程定时器,进一步提高安全性。

我们可用电池电量监测计来精确测定剩余电池电量,从而进一步改善电池管理。这样,处理器就能有效采用低功耗模式,并在需要充电时提醒用户,从而更好地管理媒体播放器的功耗。

媒体播放器的功率转换主要是通过转换 DC 稳压器来实现功率效率最大化。我们认为,就稳压工作而言,线性稳压器解决方案具有体积小和成本低等优势。这种解决方案成本较低,对低电流和低稳压差分而言效率也比较高,但如果电流超过 300mA 到 400mA 的话,就会因为功耗太高而需要占地很大且价格昂贵的散热片。如果输出电流较高且输入至输出的电压差分很大,就会发生此类问题。假设我们用 3.6 V 的锂离子电池提供 1.2 V 的内核电压,线性稳压器这时的工作效率只有 33%,电池电力大部分都变成散热消耗掉了。DC/DC 转换器的工作效率实际高达 90% 以上,其功耗仅为低降压稳压器 (LDO)消耗的一小部分。


图 3 给出了同一 IC 封装中采用几个电源转换器的高效集成式功率转换机制实例。为使处理引擎采用低压内核电源,主系统电压为 3.3 V,我们采用带 FET 的全集成同步 DC/DC 降压转换器来实现最大功率效率,并尽可能减少外部组件数。采用该解决方案时,无需使用占地较大的散热片。相对 DC/DC 控制器解决方案而言,全集成的 DC/DC 转换器采用片上转换 FET 并实现内部补偿机制。这就是说,设计工程师不必选择外部晶体管,也不必采用昂贵而难用的设计软件来分析补偿与稳定条件。组件选择非常方便,我们只需根据数据表单,采用推荐的电感器即可。

最多4个线性稳压器为音频、RF 及其他子组件提供低电流辅助电源,这有助于减少组件数,针对不同类型的电压轨,在成本、大小和效率之间实现最佳平衡。

集成电源管理解决方案具有一些能够显著节省板级空间的独特特性。由于集成了所有开关晶体管,因此电路只需要两个电感器和少数几个电容器。2.25 MHz高开关频率使电感器尺寸减小到 2.2mH,从而能使用高度还不足 1 毫米的芯片电感器,而转换效率仍高达 90% 以上。为进一步降低功耗,DC/DC 稳压器还提供自动 PFM/PWM 模式转换功能,在很大负载范围上,都能最大化转换效率。低负载电流运行时,转换器可进入脉冲频率调制 (PFM) 模式,而负载电流大于 50 mA 时,脉冲宽度调制 (PWM) 控制方案则能对其提供支持。

4 个线性稳压器和 1 个输出电容器即可提供低电流电源。为尽可能提高设计灵活性,该器件还提供串行接口,以便实现稳压器电压的灵活编程,这样处理系统就能控制自己的电源,并调节电源电压以优化电源性能。该器件采用小型QFN封装,这样IC的面积可减至4mmx4mm。

结语

便携式媒体播放器在便携式电子设备市场中的份额不断上升。消费者希望小型设备能够提供更多功能,且实现更长的工作时间。电池技术与低功耗半导体组件的不断发展可以帮助工程师逐步满足上述要求。与此同时,电源设计人员在电子产品设计中发挥关键作用。精确监测电池容量有助于充分利用电池全部电力,与高效的功率转换相结合,有助于充分发挥电池的作用。我们采用高度集成的电源管理设备,并尽可能减少外部组件数和封装尺寸,这有助于高效利用有限的板级空间,以便集成更多功能,并减小产品尺寸与重量。




关键词: 播放器 电源管理

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