LDS，让天线长到4G手机面盖上

LDS的发展和演变

LDS（激光直接成型）技术是由德国公司LPKF公司开发的一种专利技术，为生产手机天线提供了高柔性，给产品三维立体设计提供了极大灵活性。 LPKF-LDS技术使用激光在复杂三维部件表面上照射成型天线电路，这些三维部件是采用LDS树脂注塑成型的。该项技术的主要优势包括，效率极高，为快 速变更产品设计提供了极高的灵活性，并且提供在三维部件表面成型天线电路的方法。LPKF相信，LPKF-LDS技术在电子和塑料产业的其它领域也可得到广泛应用。

但是随着行业的发展，传统的LDS也暴露出其自身的不足。一是专利的限制在一定程度上制约了这项技术的发展。二是该项技术本身也存在一些不足，如必须要使用专用的塑料，这种材料使得外壳颜色受到限制。此外其制作良率也还不佳等等。

为此，为了避开LPKF-LDS的专利，一些厂家进行了专利抗诉和技术改良。如2012年泛友科技tontop 提交申诉LPKF的LDS技术核心专利导体轨道结构的制造方(CN02812609.2）无效。在2012年5月30日被中国知识产权局已正式宣告无效 ，LDS工艺在中国已实质性失去专利保护。

在技术改进方面，各公司也推出新的技术，如泛友科技推出LRP：3D-MID创新工艺TP-LRP（Tontop Laser Restructuring Print）激光重构印刷是Tontop自主研发的专利技术，指通过三维印刷工艺，将导电图案高速精准的涂敷到工件表面，形成天线形状，然后通过三维控制 激光修整，以形成高精度的电路互联结构。宣称：更广泛的可选材料。不再需要特定的激光诱导材料。无需化学镀更绿色的生产。更合理的成本等。

此外，如天线生产厂家太盟（Cirocmm）也宣称其推出有自专利的A-LDS技术，其技术特点是：1、不需要专利塑料（塑料中含有机铜金 属），A-LDS没有材料的限制。2、LPKF技术局限里外壳是黑色。A-LDS没有色彩限制。3、A-LDS的制程良率高，达95%，而LPKF- LDS一般在60%-70%。4，产品的耐热、耐冲击性比LPKF-LDS的要好。5、成本比LPKF-LDS更具优势。6、该项技术可以应用到玻璃等材 料上。

技术无止境，相信随着应用的越来越多，技术的优化也会使得天线技术更适合智能手机的发展。从而把更轻更薄信号更好的手机送到普通消费者手中。