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PLC的多功能自动车床设计

作者:时间:2014-11-20来源:网络收藏

  1、引言:

本文引用地址:http://www.amcfsurvey.com/article/265711.htm

  由于可编程控制器()具有可编程性,通用性、适应性强,针对工业控制设计,可靠性高,同时有完善的故障自诊断能力且维修方便,因此小型具有很高的性价比,因此在普通车床的控制电路改造设计中发挥了极其重要的作用。

  2、电气控制要求:

  送料前,电机需停止,送料到位时,封口向下,封口到位后,送料继续直至送料到封口,此时主轴上的夹头夹紧工具,退料,然后通过变频器驱动主电机高速旋转,接下来按照功能的选择,进刀,工进,倒角,最后回原位,完成加工工艺。根据加工工艺,对电气控制提出如下要求:

  1)主电机采用三相异步,通过变频器控制,要求能够快速启停;且由于加工速度快,启停频繁,需接400Ω,260W的制动电阻;

  2)油泵电机与主轴电机都应有必要的短路保护及过载保护;

  3)有三种模式可以选择,分别为手动、单循环、自动。毕竟将油泵及电机离合器闭合时,方可启动单循环及自动工作;

  4)有10种功能,通过拨码开关进行选择,在单循环及自动工作时,改变拨码开关改变功能无效,需切换到手动功能更改才有效;

  5)需有急停按钮,防止启动或运行时发生意外。

  3、基于的系统设计:

  3.1、硬件设计

  为实现上述车床的电气控制要求,选用台湾PLC的FBS系列,型号为FBS-40MAT,I/O点数为40点,有24点输入,16点输出,其I/O接线图如图1所示。

  

 

  图1 PLC I/O接线图

  PLC输入、输入I/O分配表如表1、表2所示。

  表1输入信号地址分配表

  

 

  表2输出信号地址分配表

  

 

  3.2、软件设计

  控制思路为:首先,PLC读取拨码开关的状态设定功能,并将每个功能所会用到的动作进行分类,主程序框架采用步进指令编写,在每步按照功能的不同,调用对应的子程序,完成加工工艺。

  根据系统技术要求,按照车床生产工艺编写程序。并通过现场机床进行调试,运行正常、可靠、安全。有10种功能可供选择,功能列表如表3所示。

  

 

  表3双缸后送料功能列表

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关键词: 永宏 PLC 电动机

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