工业4.0：揭秘美的自动化生产基地

　　2015年，是中国制造向世界输出高端科技产品的新起点。除了已经全面走向国际市场的高铁、刚刚完成首架交付仪式的大飞机C919，同样振奋人心的，还有中央空调在国际市场上的凯歌高奏：美的中央空调在2016年巴西奥运会运动场馆的空调工程招标中，击败多家国际巨头，包揽全部多联机产品。

　　在竞争激烈的国际暖通行业市场，美的中央空调的表现备受国际瞩目。近日，路透社、华盛顿商业周刊等德美媒体，将焦点投射到了美的中央空调的自动化生产线上，称“美的引领中国工业自动化生产潮流，其工厂生产已进入全自动化生产阶段”。

　　11月27日，美的中央空调合肥基地面向全国媒体和消费者举办了“工业4.0　品质智造先锋——走进美的中央空调自动化生产基地”的参观活动，为国民揭开了奥运项目工程产品背后的生产秘密，展示了中国领先制造企业在工业4.0时代，可媲美德、美工厂的智能工厂的发展水平。

　　数字化的无人工厂车间

　　夜里工厂灯关掉了，机器人依然在每个特定的工位不停歇地工作，有序地焊接、拧螺丝、按比例切割……机器人代替人工出现在生产流水线上操作，这不是科幻电影的情节，它真真实实地出现在美的中央空调的生产线上。

　　对美的中央空调来说，工业4.0已不仅仅是一个概念。美的中央空调通过夯实自动化生产线，成为了工业4.0在中国的先锋。通过重金投入，美的中央空调在合肥基地，打造了一个“数字化车间”。车间总体设计、工艺流程及布局均已建立了数字化模型，采用CAD、CAM等进行模拟仿真，通过ERP、PDM等实现规划、生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进控制系统，生产工艺数据自动数采率达90%以上。

　　此外，车间还采用三维计算机辅助设计(CAD)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，使得产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理(PLM)。工厂建立了实时数据库平台，并与过程控制、生产管理系统实现互通集成，实现了基于工业互联网的信息共享及优化管理。通过建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。

　　通过企业资源计划管理系统(ERP)，在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。通过信息集成系统、MIP、美信等建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。美的中央空调打造的正是基于“信息互联”下的智能生产基地。

　　目前，美的中央空调拥有顺德、合肥、重庆三大生产基地，已成为国内规模最大、产品线最宽、产品系列最齐全的中央空调生产厂家之一。

　　高标准的过程控制和产出

　　在美的中央空调合肥工厂，钢板脱脂清洗、钢板自动化卷圆、自动化焊接等工序均由机器完成，这大大降低了生产成本，同时也让生产效率更高，产品质量更好。美的中央空调前后投入6489万元，引入生产奔驰、宝马等国际豪车生产线设备供应商的艾斯曼生产线，实现全自动化作业。其中艾斯曼喷砂机，内部部件可自动调节位置以满足不同工件的要求，喷砂质量达到BA3以上，属业内顶级水平。而更加智能的艾斯曼涂塘机，则采用普遍应用于火箭、导弹等领域的进口原材料，全自动在线涂塘，涂层均匀，密着性能达到业内最高的1级。目前世界上最先进的积放链输送系统，能够实现小车在积放链和炉链之间自动转换，让整条艾斯曼涂塘线实现全自动运作。这些全自动工艺流程，使得美的空气能热水器的产品品质大幅提升，E+蓝钻内胆技术在行业独领风骚，其旗舰产品优泉系列，被誉为“可能是世界上最美的热水器”，极具环保、节能、科技、外观之美，投入市场后，颇受消费者欢迎。

　　2012年以来，美的累计投入使用800多台机器人，自动化改造预计投入50亿。未来两年预计每年会有500台新增机器人投入使用，两年后保有量计划为1800台。据美的集团机器人产业项目总经理甄少强透露，“更长期的规划是达到上万台。”美的中央空调拥有核心零部件和全自动组装生产线，生产效率提升70%，生产线人数下降50%，人机比达到4%以上，产品合格率达到99.9%，达到空调行业的领先水平。