数据质量控制在制丝生产线的应用

　　要完成这项功能有两个关键，一是保证设定数据的合理性，二是数据的输入和控制。对于前者，以两方面来保证，一是人员保证，负责设定数据的是车间的工艺质检人员，他们熟悉工艺要求，有丰富的检验经验，对各种在制品的指标值有特殊的敏感性，他们的职责由过去的检验把关，转变为现在的指导生产，以过程控制保证生产质量;二是生产过程中的抽样检验，对检验仪器性能进行校验，从而不断修正设定值，保证设定数据的合理性。对于后者，我们采用工控软件Intouch编写“工艺过程执行表”，完成数据输入、结果运算、生产控制等功能。在每一批物料生产前，首先由质检员填写“工艺过程执行表”，填写完成后，由监控机作出判断，如果符合要求，则向现场控制PLC发送允许开车信号，并将数据写入数据库;否则，监控机发送禁止开车信号。为了保证生产的连续性，在设定值的基础上，添加预设值功能，这样能够在一批物料生产结束前，提前设置下一批物料的指导值，在生产批次更换时，监控机自动将预设值导入到设定值，来指导本批次物料的生产。

4.数据质量考核

　　既然指导数据用于指导生产，就是生产控制的最终目标，所以，衡量一个岗位生产控制能力高低的标准，就是生产指标瞬时值围绕指导值波动的大小，据此，引入控制指标偏差的概念，作为考核的依据。

　　控制指标偏差就是在生产控制过程中，由现场检测仪器在特定时间隔对某一生产指标进行周期性的采样，在一个考核期间所采集的一组实际数据与控制目标值相比较，其偏差的大小就是控制指标偏差。控制指标偏差的计算公式为：

　　其中： δx是控制指标偏差

　　xi是第i个采样时的实际值

　　xb是工艺指标控制设定值

　　xf是工艺指标控制浮动值

　　n是总的采样个数

　　制定了考核标准后，剩下的就是如何实现的问题。总共分为三部分：

　　第一、数据采集

　　这部分功能主要由监控机完成，当监控机检测到现场生产设备生产过料的信号后，开始采集记录由现场检测仪器检测并由PLC发送的工艺数据，然后按批次、分岗位的写入数据库，直至一个考核批次生产结束。