彩色滤光片实现OLED彩色化的瑕疵分析*
蓝光+色变换层法是以制备蓝光为发光主体，而后再加色变换层阵列使部分光转换成红色和绿色，从而获得全彩色。该方法制程在材料的选择上也较容易。但该方法的缺点是需要发光效率和色彩度都好的蓝光，目前还未进入到生产化阶段。
本文引用地址：http://www.amcfsurvey.com/article/96985.htmOLED器件除了ITO阳极，包括有机材料等和金属阴极仅有200~300nm左右厚度，其间沉积了注入层、传输层和发光层等小分子有机膜，这些有机膜和金属膜都是在ITO表面上通过真空蒸发方式依次沉积的[7] (图2)。
而作为白光+CF的方式，其基板要把RGB像素阵列、OC层、ITO膜、金属辅助电极膜依次旋涂和磁控溅射沉积到玻璃基板上，这比玻璃基板上直接沉积ITO膜和金属辅助电极膜难度大很多，降低表面粗糙度上更是困难。一般应用于液晶的CF的基本规格如下，BM层为1.6±0.3mm，RGB层为2.3±0.3mm，OC层为2±0.3mm，可以看到对于其厚度已经有了近300nm的均匀性的误差，由于一般液晶层厚只有10mm左右，基片不平整对于液晶层厚度的不均匀来说，对整个液晶显示器的质量没有太大的直接影响;而对于OLED器件，其薄膜也只有约200nm左右的厚度，即使最后的溅射ITO可以对其表面进行一定程度的修饰，并进行抛光处理，整个CF表面仍有一定程度不均匀性，很难满足OLED苛刻的表面平整度的要求。
另一方面，OLED器件对潮气特别敏感，防潮问题对寿命影响非常明显。如果有水气聚集在电极附近，那么电流驱动的OLED器件中的有机层和金属电极都将会发生电化学反应而产生剧烈变化，结果是器件迅速老化，因此OLED防潮问题比LCD严重得多。对于CF来说，其RGB BM层使用的就是有机物的结构，就必须要采取相应的措施方法来阻隔来自ITO层下面的有机层上所脱出的水气。这对应用于OLED的CF制造技术又是一个新的课题。
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